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施工用法

高强灌浆料试验研究

时间:2020-08-27    点击量:4

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  高强灌浆材料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态微膨胀,防离析等物质配制而成,它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用

  它主要应用于地脚螺栓镏固,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝出结构加固和改造,它具有无毒低污染,早期温度高,工作性能好,可操作性能强,,耐久性好,成本低廉等优点.

  在水泥基灌浆料实际使用过程中,特别是采用人工搅拌,由于加水量失去控制,搅拌不均匀,经常会出现泌水离析,早期强度低,甚至出现过数天后无强度等问题和质量事故.根据灌浆料在使用中经常出现的上述问题,力图通过试验能够进一步完善和提高流动性,1天抗压强度,抗离析泌水三项性能指标.

  一试验原材料

  水泥:大连“小野田”Pп52.5

  细骨料:细度摸数2.8-3.0人工连续级配

  膨胀剂:UEA

  掺合料A:灰白色粉末比表面积350㎡/kg

  掺合料B:青灰色粉末

  减水剂:氨基磺酸盐高效减水剂与萘系高效减水剂复合产品

  纤维素醚:MC粘度10000

  水料比或加水量对灌浆料的性能影响十分敏感.要达到标准要求和宜于施工的流动度>240mm灌浆料就会有不同程度的泌水和离析,同时1天抗压温度也有不同程度的降低,泌水离析严重时,1天后表面疏松,手感潮湿,基本没有强度,实际使用中由于浇筑量大出现这种状况后果更加严重,甚至出现过数天不凝,后期强度大幅下降的现象,造成很大的质量事故.所以离析泌水是造成灌浆料早期强度低甚至没有强度.后期大幅降低的一个重要原因.

  纤维素醚可以增加灌浆料的稠度和粘度,从而增加了浆体的抗离析性能,但纤维醚的掺量对浆体的流动性能影响十分敏感,掺量稍高就会使浆体的流动性能大幅下降,另外纤维素醚对浆体有一定的缓凝作用,掺量越大缓凝时间越长,1天抗压强度也越低.选用合适的纤维素醚,调整最佳的掺量可以在保证流动性能不受太大影响的前提下使浆体均匀一致,表观状况也得到进一步改善.但它对凝结时间及1天抗压强度的会有一定的影响.

  掺合料对1天抗压强度提高作用十分明显,并且随掺量的提高,强度随之提高,掺合料B对流动度稍有影响.掺合料复合使用作用大于单独使用,并且也随掺量增加强度增加,对流动性能稍有影响.合理的比例掺加掺合料可以使灌浆料早期(1天)强度有大幅的提高,同时对流动性能亦无大的影响.

  通过上述的试验,基本解决了灌浆料在使用中由于用水量稍多时出现的离析泌水.1天强度低等问题.在此基础上对灌浆料的配方进行优化调整.

  1.该灌浆料推荐水料比为0.14-0.16,流动度250mm-280mm灌浆料工作性能很好,其它指标也超过标准要求.

  2.当水料比超过推荐值即用水量过多,水料比达0.18-.02时,流动度增大但浆体均匀性很好,没有离析泌水.强度有一定降低但仍可达到标准要求.

  3.当水料比达0.25时,浆体流动度很大黏度也降低,一天强度达13.5MPa 3天.28天强度达到标准要求.没有出现缓凝及后期强度大幅下降现象.

  4.通过多组分复合水泥基灌浆料价格低廉.性能优越.可操作性强.但由于对各组分技术指要求不同,而且各组分的比例对产品性能影响很敏感,所以生产时必须严格控制.

  5.使用灌浆料时也应严格按照产品说明书及操作规程进行,避免事故发生.


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